《百分百胜：我在金融市场降维打击》 第555章 放大器

苏明哲让工程组增加六个测温点，又把入口流量、物料停留时间与边缘温度放到同一张图上。



陶安然从洁净室赶来，站在屏幕前看完数据：“入口端的热负荷变化有固定节拍，可以提前补。”



“出口端呢？”



“跟成相后的材料状态有关，要加一组反馈。”



两组控制逻辑接入设备，入口采用提前补偿，出口根据实时结果修正，中心区与边缘区的温差开始收窄。



十二轮分段测试结束，所有点位都落进设定区间。



苏明哲在第三项后面画勾：“温场边界补偿，完成。”



第四阶段来到带材拉制与收卷区。



短带材长度有限，收卷轴直径变化很小，张力只需维持一个设定值。



吨级带材持续变长，收卷直径不断增加，同样的转速会让带材末端受力逐渐改变。



设备控制系统会自动修正转速，却只按普通金属带材模型计算，没考虑零阻带材成相后的结构特征。



第一组五十米试带收卷结束，前段表面状态达标，后段边缘出现轻微翘曲。



工程负责人将样品铺在检测台上：“缺陷值还在成品验收线内。”



苏明哲用量具检查三个位置：“五十米已经出现梯度，五百米只会更大。”



他让设备组把收卷轴实时直径、线速度与带材张力重新关联，原有恒张力模式改成分段梯度模式。



起始段、过渡段和长卷段采用三套目标值，切换点由实时卷径决定。



第二组五十米试带通过，边缘翘曲值缩小七成。



第三组拉到一百米，首端、中段与尾端的结构数据落进同一区间。



第四项被画上勾：“收卷张力梯度，完成。”



沈明轩团队在第五段发现了采样问题。



原测控平台沿用二百公斤交付线设置，单批生产时，固定采样频率足以覆盖关键节点。



进入连续模式后，设备切换、供料波动与温场修正的节拍各不相同，有些短时变化刚好落在两个采样点之间。



数据页面看起来平顺，仪器底层却留下几处未被完整捕捉的尖峰。



测控工程师将底层缓存投到屏幕上：“采样间隔太大，工艺变化从缝里过去了。”



苏明哲问：“提多少？”



“常规阶段提高四倍，批次切换和设备状态变更期间提高十六倍，异常出现后自动转入高频模式。”



“数据量能扛住吗？”



“主链路能扛，只读存储要扩容，分析端改成分层读取。”



沈明轩从远程窗口接入：“我给吨级线调两套光子测控模块，设备端保存原始数据，分析端只做副本，谁改算法都碰不到源文件。”



“今天能装？”



“下午到。”



高频测控接入后，设备切换期间的细小变化完整呈现在屏幕上，原本平滑的曲线多出真实细节，工艺组终于能看到偏差如何形成。

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