《百分百胜：我在金融市场降维打击》 第555章 放大器

苏明哲在第五项后画勾：“在线测控采样频率，完成。”



第六处在洁净室记录里。



陶安然把吨级试验区连续五天的微尘数据拉出来，日均值全部合格，分时曲线却在换班、补料和设备维护时出现短时峰值。



峰值持续时间很短，按日均标准看不出问题，落在材料转运窗口里就会影响表面状态。



“吨级线人员更多，物料转运频率也更高，原有洁净规则按实验室人数制定，已经不合适。”



苏明哲看向洁净区平面图：“人员和物料分流。”



“再加一道缓冲区，补料改成固定窗口，维护人员分批进入。”



“换班呢？”



“生产区不集中换，前后两组错开。”



洁净室重新划分通道，风淋程序和气流组织也作了调整，设备维护工具改为区内专用。



改造完成后的连续监测中，换班与补料期间的微尘峰值消失。



第六项落勾：“洁净室微尘峰值，完成。”



白板只剩最后一个空方框。



前六段分开验证都已达标，材料组把合格前驱体送入连续线，设备按降速模式运行，第一批过渡到第二批时，各项数据维持在绿色区域。



成品检测却显示，批次切换前后各有一小段带材性能波动，长度合计接近六米。



单看前后两批主体，结果全部合格，问题只出在两批材料交界处。



工程负责人调出浓度与温场记录：“现在都在窗口里。”



苏明哲沿时间轴往前翻：“看设备状态切换。”



供料批次改变时，浓度闭环会调整一次，温场控制跟着修正，收卷张力也在相近时段进入下一档。



三套控制各自达标，却在同一小段发生叠加，过渡段因此形成额外损耗。



“单项都对，合在一起出了问题。”



苏明哲让三组工程师把控制切换点错开，供料系统提前进入过渡，温场控制延后一段，收卷张力按带材位置单独计算。



第一轮过渡损耗从六米缩到二点四米，第二轮缩到零点九米。



第三轮结束，交界段性能曲线与主体带材接上，额外损耗降到工艺目标以内。



苏明哲在第七项后画下最后一个勾：“批次切换过渡段损耗，完成。”



领队老专家看着白板：“七项，全找到了。”



苏明哲在标题旁写下“七比七，全部定位”，又把七份验证报告按工艺顺序排进记录本。



分段排查结束后，吨级试验线迎来第二轮连续投料。



三批完成统一预处理的原料进入供料区，浓度闭环提前读取来料数据，批次切换时，主屏曲线沿中心线向前延伸。



第一组数据为正百分之零点零四，第二组为负百分之零点零七，后续采样始终留在正负百分之零点一以内。



温场各点位同步刷新，入口、中心与出口全部落在绿色区域，边缘补偿按物料节拍自动调整。



收卷张

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