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真没啥可忙的,审批表单就是主业。



厂里还给他配了辆吉普车,跟以前轧钢厂厂长那辆一模一样!



虽说这总装厂行政级别还没轧钢厂高,但能配上这车,说明国家确实有钱了,底气也足了。



接下来几天,刘东就爱往车间跑。



看工人怎么把零件一块块往上拧,怎么把车身拼出来,怎么把方向盘、座椅、玻璃安到位……



说白了,不难。



就是流水线上的活儿,盯紧点儿,别出错就行。



就是把一堆零件挨个儿装到一起,整辆车拼完以后,送去专门的检验车间过一遍流程。



合格的车,贴上合格标签,登记备案,立马就能拉出去卖了。



可刘东一瞅检验车间的合格率报表,眉头当场拧成了疙瘩。



80?



唉!



意思是每五辆里就有一辆要返工。



这也太离谱了吧!



十辆车里头,硬生生有两辆不过关。



好在这些“掉链子”的车,倒不是出了啥大毛病,八成是组装时手抖、漏装、接错线这类小失误,说白了,还是人不熟手、活没练到位。



刘东二话不说,马上给工人开小灶:手把手教、反复练、现场考。



还彻底改了分工方式。



分工这事,真不是小事!



以前哪缺人往哪搬,今天装引擎明天焊底盘,跟打游击似的——这不行!



他按每天要出多少车,反推出每个环节需要几个人、干多久,精准配人。



哪个车间配多少人,全是掐着秒表算出来的。



而且人定岗、岗定责,谁也不许乱串,一个工人,只干三样活,绝不越界。



比如:电路工,专盯线路板,别的不碰;



布线工,全车电线从头接到尾,不沾螺丝钉;



装配工,只管拧紧、卡牢、装到位。



这么一调,厂子节奏稳了,效率蹭蹭涨;



质检那边也争气,合格率直接从八成跳到九十九点五,几乎每辆车都能一次过关。



工厂走上正轨后,刘东提笔写了封长信。



一口气印了三份:



一份交总厂办公室留底,一份原件直送市政府,亲手递到市长杨红兵桌上。



信里他抛出一个新词儿:汽车“国产化”。



当然,想让车上所有零件都自己造?现在真办不到。



但可以先啃硬骨头,比如发动机,再比如变速箱。



国产发动机难在哪?



第一道坎:得先买条现成的生产线回来。



不是买台机器,是一整套能开工的流水线。



买了之后,边生产、边拆解、边琢磨,一点点摸清原理,再慢慢攒出自己的图纸和工艺。

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