,五层叠起来就能看到差距。”



苏明哲接过报告:“带材生产阶段的七个放大器都被控制住了,工程绕制又加了一层尺度变化。”



“新的放大器?”



“对,带材从五百米长卷变成十二米级环形约束段,原有张力模型跟不上实际曲率。”



李天看向停在第二十一层的工程段:“怎么验证?”



“搭一条微型吨级线,缩小尺寸,保留卷径变化、层间摩擦和牵引系统,用同批带材复现。”



“多久?”



“三天。”



“场地在二号验证棚,设备组归你。”



工艺验证区很快空出一座棚房,军方工程旅搬来缩比绕制架,材料组安装小型牵引组件,光芯团队将在线检测模块接到控制端。



苏明哲把环形约束段的几何关系缩到八分之一,曲率变化比例、层间数量和带材受力路径全部保留,测试长度则控制在现有平台能快速拆检的范围内。



老专家看着工装图:“叫微型吨级线,设备却比实验室绕制机大得多。”



“能复现问题就行。”



“名字越来越随意了。”



“名字写得短,记录表能多留一点地方给数据。”



首轮测试在当晚启动,现有三档张力模型直接写入控制器,带材铺到对应过渡层,电流分布离散值再次越过15。



苏明哲让设备停机,拆下三段样品送入扫描平台,内部应变偏移与正式工程段高度重合。



他在笔记本写下第一行。



第一天,问题复现。



李天站在屏幕前看完对比图:“根因确认?”



“还差拆分变量。”



第二轮测试固定转速,调整卷径补偿,异常数值降到11,仍高于05的内部标准。



第三轮保留卷径补偿,层间摩擦系数也纳入模型,电流离散值回到07,过渡层有一段黄色区域。



苏明哲把三轮曲线贴到同一页:“张力梯度切换太粗,三档模型要改成连续模型。”



设备工程师问:“按卷径连续算?”



“卷径只是一项,还要加带材进入角、层数、工装曲率和实时牵引反馈。”



“控制器算力够。”



“今夜重建。”



第二天,缩比绕制架旁多了四块屏幕,沈明轩从产业新城远程接入光子测控平台,把牵引反馈的采样频率提高八倍。



苏明哲与设备组将三档张力模型分开,新的模型根据卷径与层数持续修正,再用在线检测数据反向校正带材进入角。



第一版连续模型跑到第十四层,层间位移反而增加,苏明哲看了一眼数据,抬手停机。



设备工程师盯着异常点:“补偿量过头了。”



“反馈滞后,控制器拿上一段数据修正当前受力。”



沈明轩把两条时间轴拉到一起:“数据链慢零点六毫秒,硬件够快,中间多了一层转接。”

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