说:“苏教授,涂布速度提高以后,烘箱第一段温区还是按中试曲线放大,干燥前段来不及,边缘厚度会不会被拉开?”



苏明哲看了他一眼。



“继续说。”



李嘉把图放大。



“中试线速度慢,浆料有时间摊平,量产线速度一提,前段温区还按原比例,表层成膜会提前,后面辊压再压,厚度差会被放大。”



苏明哲没评价,问设备工程师。



“烘箱温区梯度能调到多少段?”



“最多十二段,现在只启了八段。”



“为什么只启八段?”



“为了先按保守模式跑。”



苏明哲把红笔盖上。



“下午启十二段。”



叠片组也找到初步方向。



机械臂补偿参数没有随设备热态修正,导致中后段偏差增加。



注液组的问题指向泵压曲线和封装前等待时间。



这些都不是致命问题。



全都要调。



下午三点,陈启离开车间前,苏明哲还在屏幕前看涂布曲线。



他的衣服被车间里的忙碌弄得发皱,声音也比早上低了些。



陈启走到他身边。



“晚上休息一下吧。”



苏明哲没离开屏幕。



“良率62,我睡不着。”



“睡不着也要让团队轮班。”



苏明哲这才看向他。



“我不会让他们硬熬,人熬坏了,到时候数据也不会好。”



陈启点头。



苏明哲看着屏幕。



“我会把它调上去。”



“我知道。”



陈启走出车间。



门禁刚合上,手机震动。



系统界面弹出。



【首次试产良率:62。】



【问题性质:量产设备参数迁移失败。】



【核心矛盾:涂布速度与温区梯度不匹配,叠片热态补偿不足,注液泵压曲线波动。】



【优化建议已生成。】



【涂布速度与温区梯度匹配表如下。】



陈启停在走廊。



屏幕上,一组参数表展开。



涂布速度区间。



浆料黏度区间。



烘箱十二段温区建议。



辊压压力补偿。



叠片热态补偿曲线。



注液泵压稳定窗口。



他把参数记下来,又调出随身平板。


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