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导电塑料熔体在里面流动时,碳黑颗粒,直径约50纳米,在剪切力作用下会沿着流线排列,形成临时的导电网络。



但在流道的拐角处。。。那个李师傅手工做的、圆弧半径只有1的拐角。。。熔体的流线发生了剧烈变化。



在拐角外侧,流线被拉长,剪切速率骤增,熔体流速加快。



在拐角内侧,流线压缩,形成流动死区。。。熔体几乎静止,碳黑颗粒在这里沉积、团聚,像泥沙在河湾的凹岸淤积。



更致命的是由于电伴热带流道和地膜流道共享同一个加热系统,模头整体的温度是185-190c。



但对于电伴热带流道来说,这个温度不够。



碳黑颗粒的存在提高了熔体的粘度,需要更高的温度来降低粘度、改善流动性。



温度不够,熔体在窄流道里的压力损失就大。。。大到一定程度,流道前端的熔体压力无法克服流道拐角的阻力,就会发生熔体破裂。。。也就是秦墨白看到的“竹节状”。



而在地膜流道里,200的宽度让熔体流动顺畅,压力损失小,出料均匀。



两种流速的差异,导致复合时中间层被“拉扯”。。。一会儿被拉细,一会儿因为压力积聚而突然喷涌,形成鼓包。



结论是两个流道的流动阻力不匹配,温度场不均匀。



秦墨白睁开眼。他转过头,看着朱曼彤。



“曼彤,测模头表面温度,电伴热带流道对应的位置,和地膜流道对应的位置。。。分别测。”



朱曼彤拿起一个表面温度计,走到模头旁边,她把探头贴在模头的不同位置。。。电伴热带流道出口上方、地膜流道出口上方、模头中部、模头根部。



读数出来了,分别是模头根部,1c;模头中部,185c;地膜流道出口,183c;电伴热带流道出口,181c。



温度梯度存在,而且电伴热带流道出口的温度比地膜流道低2c。



这2c的差距,在普通聚乙烯的加工中不算什么,但在导电塑料的加工中,意味着粘度差异超过30。



“问题找到了。”秦墨白说道。



他站起来,走到模头前,用手指敲了敲电伴热带流道出口上方的金属。



“两个病,”他说道,声音不大,但每个字都像机床的进给手柄一样精确,“第一,流道拐角太小,碳黑在这里滞留、架桥,导致出料不均匀。”



“第二,温度不够。。。电伴热带流道需要更高的温度,但整个模头只有一个加热系统,顾得了地膜就顾不了伴热带。”



李师傅在旁边听着,点了点头道:“我之前就说拐角不够大,但模头是铸铁的,手工做,圆弧做不大。。。做大了流道就薄了,容易裂。”



“那就不用铸铁的拐角了。”秦墨白说道。



解决方案是系统升级。



在他的脑子里,一个方案正在快速成型,像一段代码被编译成可执行文件。



第一步便是流道改造,插入式分流梭。(2/2)

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