比赛哨声吹响!选手们立刻奔赴自己的第一个考核点。



赵四首先来到“异形零件镶配”工位。



他看到毛坯是两块方方正正的中碳钢,图纸要求加工出一个标准的燕尾槽和配合键。



这活儿考验锉削的基本功、角度控制力和手感。



他没有急于动手,而是先仔细研究图纸,在脑中构建出加工步骤。



然后他选择了一把粗齿锉,快速而稳定地去除大部分余量,建立初步形状。



接着换上周师傅那套老锉刀里的细齿三角锉和刀口锉,开始精修角度面和配合面。



他的动作举重若轻,每一次推锉都力道均匀,发出的声音平稳悦耳。



他不断用角度尺和塞尺检查角度和间隙,进行微调。



在加工楔形键的斜度时,他甚至采用了一种罕见的“借料”方法,通过精准计算,从另一个非配合面去除材料,来保证斜面的尺寸和角度,最大限度地保留了配合面的加工余量。



最终,他只用了三十五分钟,就将两个零件完美地镶配在一起。用木锤轻轻一敲,楔形键顺滑地嵌入燕尾槽,严丝合缝,用手晃动毫无间隙。



用塞尺检测,最大配合间隙仅为0.015mm。裁判组测量后,脸上都露出了惊叹的表情,给出了30分的满分!



紧接着,赵四转战“故障排除”考核点。那台老台钻旁已经有两三个选手败下阵来。



赵四冷静地上前。他没有盲目拆卸,而是先观察:启动台钻,主轴旋转正常;尝试扳动进给手柄,感觉异常沉重且无自动进给动作。



他立刻判断问题出在自动进给系统。



他果断切断电源,然后开始有序拆卸进给机构的外壳。



露出内部结构后,他先是手动转动进给丝杠,发现顺畅,排除丝杠螺母问题。



接着检查进给离合器拨叉和传动齿轮,发现也完好。



“问题可能在压力弹簧或者超越离合器上。”他低声自语,思路清晰。



他重点检查了自动进给的压力弹簧,果然发现弹簧因疲劳而缩短,弹力不足,无法推动离合器有效结合!



他又顺便检查了旁边的超越离合器,发现里面的滚柱和楔形槽也有轻微磨损。



他没有合适的全新弹簧更换,但发现现场备件篮里有一个直径相同但更长的弹簧。



他立刻有了主意。他利用现场的台虎钳和手锯,精准地截取了一段长度合适的弹簧,然后又用砂轮和油石仔细打磨端面,消除毛刺,使其能够正确安装。



对于磨损的超越离合器,他则用油石小心地修整了楔形槽的毛刺,使其恢复平滑。



更换弹簧,修复离合器,重新组装。整个过程干净利落,没有一个多余动作。



再次通电测试,扳动进给手柄,嗒!一声清脆的结合声!主轴平稳地实现自动进给!



故障排除!耗时三十八分钟!裁判组再次打出40满分!



最后,赵四来到“精密孔系加工”考核点。这对他而言反而是最轻松的一项。



他运用【心灵手巧】的技能,划线、钻孔、铰孔、攻丝…每

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