成章的事情了。



而机械制造厂使用的这一台,落地镗床的工件机座,就是用自己烧制的水泥做出来的。



但这个水泥平台,并不是以水泥和沙子作为主料。



而是以水泥和粉碎后的花岗岩还有石英石搅拌,然后浇筑在了钢筋框架里的。



最后表面进行水磨。



这样一个有着水磨石表面的,落地膛铣床底座也就成功了。



虽然它的稳定性远远不如铸铁。



但要是有合格的大型铸铁作为底座,陈常在也不用这么麻烦的搞个水磨石底座了。



至少在现在的条件下,这个选择是最合适的。



当锻压机的地梁,被龙门吊轻轻的放到了这块水磨石大平台上后。



下一步就是开始进行找平工作了。



在陈常在的亲自操作下,通过调整垫片的调整,底座终于找平。



这时,一台由单杠柴油机带动的移动铣床刀头平台,被放到了和机床底座相连的,同样是坐在水磨石地面上的精密金属滑道上。



在地面滑道和悬空前进滑道的导引下。



铣刀不断的把地梁铸件的平面进行铣平。



然后,又按着图纸要求铣出来了一些沟槽。



当一面铣完之后,地梁工件翻面,铣平另一面。



在移动铣刀工作完成后。



一台移动镗床刀头平台被换了上来。



锻压机最主要的两个精加工工序,除了铣平之外就是镗孔了。



所谓的镗孔,可以理解为,把一个钻头钻出来的小孔,从内部扩大成大孔的过程就叫镗孔。



在这三个大梁中,地梁和顶梁的四个安装立柱的定位孔,以及滑梁的那四个导向孔,是绝对不能出现偏差的。



如果出现了偏差,那麻烦可就大了。



严重的话,会让这台锻压机的大梁彻底报废。



所以在这次镗铣的时候。



还是陈常在亲自主刀。



而他的身边,则围了一圈他的学生和老师傅们。



从工件的调平、定位、对尺、校准,到铣刀和镗刀的进刀量,车削量。



这每一步,陈常在都做的小心翼翼,极其谨慎。



毕竟他现在所使用的工具,并不是后世的那种高精度的工具。



这里面的误差,还是需要人去把控。



想要把控好这种误差,技术和经验绝对是缺一不可的。



而陈常在后世考正高级工程师证的时候,他的七级钳工证可是给他得了不少加分。



虽然他的手艺距离正经的八级钳工还有不少的距离。



但是真正的八级钳工,那都是神一样的存在,除了经验和技术之外,还需要天分。



陈常在也自诩自己并不笨,也算是心灵手巧,才思敏捷的那一类人。



但是他在考七级

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