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后者找专门的机构就能拿到,甚至是打磨抛光好的。



前者,需要制造外在强磁,只能拆设备了。



新方案实验准备了一个星期,大部分时间是等材料、安装调试强磁设备以及布置实验环境。新方案的制造过程最好在真空环境中,但大型真空环境的要求太高了。



专研组决定将实验场地设在十几平米的封闭房间中,关上厚重的门,里面的空气完全不流通,房间周边没有其他办公室、实验室,进行强磁控制也不会产生外溢影响。



在做了充分的准备以后,新方案实验开始了。



按照方案动手去制造的是姜幼平和几个工程师,他们按照一个个制造步骤,进行银晶颗粒喷涂操作。一个上午,工作就结束了。



最终制造出的材料,是涂满平面的一整片银晶颗粒,面积有一平方米多一点。



等材料冷却好,被运到附近实验室后,一群人围过来看,很明显能看出有部分厚度不均匀。「手动操作是这样的,必须要自动化控制。」



「喷涂的时候,手抖一下就会厚一点,手动操作和机器不一样……」



「其他位置没多大问题,感觉最多就是两层,看著已经很好了。」



「做检测看看!」



材料运过来就是为了检测,检测方法就是切下一小块材料,测定引力转化、zxz以及其他特定参数,还需要参考其他数据来确定银晶颗粒排列的整齐度。



最终得到的结论是,看起来厚一点的位置,最下面一层的整齐度在80左右。



其他位置则超过了93。



这个数据已经相当高了,换做是机械自动化喷涂,排列整齐度很容易超过98,甚至可能会超过99,比原来的银晶薄片质量还要高。



最重要的是,新技术可以实现快速制造生产。



到此,新方案宣告成功。



专研组每个人都很兴奋,有了新技术以后,就能快速制造大片的银晶薄片。



另外,新技术是「喷吐』操作,完全可以针对设备专门去喷涂,而不是先制造材料再应用安装。技术组提前拚装了「悬浮装置』。



悬浮装置,外表看来是一个正方形的箱子,每个面都已经黏上了氮化镓基底,基底内部是「环境控制薄层』。



装置内部装有各种电子设备,搭配「能源装置套装』,就可以直接支持电磁转化、外在材料激发、环境控制等功能。



为了保持电力供给稳定,内部还安装了一个电池组做中转。



整个装置差的就只有表层一体化银晶颗粒材料了。



接下来就是把正方体运到房间,给各个面喷上「银晶颗粒』涂层。



这项工作用了整整一天,第二天装置启动后,表面已被涂成灰黑色。



下一步,工程师手动操作,对表面涂层进行完善,比如,正方体边缘黏涂一些银晶颗粒,来保证各个面整体性。



最后是装上外层固化材料,使用的是有机矽绝缘喷涂涂层。



这种材料具有高韧性、耐撞击、抗刮擦、抗形变、缓冲吸能的特性,不会因轻微冲击开裂脱落。永久悬浮装置,制造完

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