面的夹层里抽出了一卷用油纸包裹的同步带和几根精密的传动轴!



这个时候,直播间的弹幕已经开始出现了零星的专业词汇。



【等一下,那个滚筒表面处理……那是磨削加抛光复合工艺,镜面级光洁度!】



【基座上的螺孔分布方式……四个对称角,间距看着像印刷机底座!】



【关键是那个滚筒的直径和长度比例……压印滚筒?】



直播继续。



楚辰在工作台上铺开一块干净的帆布,把所有零件按照类别和安装顺序摊开。



他先检查了每一根传动轴的直线度。



把轴的两端架在v型块上,用手转动,观察光轴的跳动情况。



确认没有问题之后,开始从最底层的底座部分入手。



他翻出一个工具箱,里面是一整套扳手和内六角螺丝刀。



先把基座翻转过来,底部的四角各有一个可调节的支撑脚垫,再用扳手将四个脚垫的高度调整到一致,然后从抽屉里取出一个水平仪,放在基座的加工平面上,前后左右各测了一遍,直到气泡完全居中,才开始安装下一步。



第一步是安装主传动系统的核心。



那是一根叫做“压印滚筒轴”的精密主轴。



他把主轴从油纸中取出,擦掉表面的防锈油,仔细检查了两端的锥度配合面和键槽位置,确认没有磕碰和毛刺。



然后又把轴承座套在主轴的两端,用内六角螺丝将轴承座固定在基座预留的安装槽位上,每颗螺丝的拧紧顺序都按照对角交叉的方式执行。



先预紧,再用扭矩扳手按照对角线顺序分三次逐渐加力,确保轴承座与基座的贴合面受力均匀。



这一步做完,楚辰从工具箱里拿出了一个专门准备的千分表,把表的测针靠在主轴的表面,用手缓缓转动主轴,观察千分表的读数波动。



他的动作很慢,转动一圈大约花了十秒钟,眼睛一眨不眨地盯着表盘上那根细小的指针。



指针的跳动幅度始终没有超过千分之五毫米。



见状,楚辰这才轻轻舒了一口气,把那根压印滚筒放在了主轴上。



压印滚筒和主轴的配合是过盈配合,需要加热安装。



从一旁拿出了一个工业热风枪,调到合适的温度档位,对准滚筒的内孔均匀地吹了几分钟,让孔的直径因为热膨胀微微放大,然后迅速把滚筒套上主轴,等它冷却收缩后,两者便紧紧地固定成了一体。



接着,他再次用千分表检查了滚筒安装后的同轴度。



这是整个印刷机精度最关键的一步,如果压印滚筒的跳动超过了万分之几毫米,印出来的图案就会出现位置偏移和线条模糊。



千分表的指针在滚筒表面滑动了一圈,跳动幅度在允许的公差范围之内。



弹幕此时已经开始有人认出了端倪。



【那是压印滚筒……凹版印刷机用的那种?!】



【等一下,真的是凹版印刷机?他这是从哪儿弄来的?】



【看那个底座和滚筒的结构,应该是老式的手动凹印机,但精度非常

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