李文涛心中凛然,陈老板果然问到了细节和前瞻性,还好自己有所准备。



他从容应答:



“陈总目光如炬。



系统性应急指挥专家,确实是我们识别出的一个关键短板。



我们已经锁定了一位在海外超大规模数据中心有超过十年应急响应经验的资深专家,正在积极接洽,预计一季度能有初步结果。



同时,我们内部也已由韩高工牵头,组建了跨模块的虚拟应急指挥研究小组,定期进行‘红蓝对抗’式的沙盘推演。



关于液冷技术,王工的团队已经与2012实验室的材料和流体力学团队展开了深度合作。



下一阶段重点是解决大规模部署时的工程可靠性、成本控制和标准化接口问题,我们计划在今年内完成首个试点机房的部署。”



陈默点了点头,示意他继续。



“其次是es解决方案中心。”李文涛切换ppt页面。



“该中心是目前国内极少数具备从底层物联到顶层规划全栈式智能制造解决方案设计能力的团队。



中心现有解决方案架构师68人,我们将其分为高级、资深、中级、初级四个层级。”



“高级架构师8人,不仅是咱们华兴es模块的功勋元老,更深谙华兴生产体系的精髓。



比如首席架构师刘工,他主持设计的下一代es‘柔性生产’架构,已经在松山湖试点线路上线,实现了同一条产线在2小时内完成不同型号手机的快速切换,切换效率提升35。



这对我司应对多品种、小批量的市场趋势至关重要。”



“资深架构师15人,是项目中坚,均能独立负责大型制造基地的es顶层设计和业务蓝图规划。



他们一个显著特点是强大的融合能力。



去年,我们联合2012实验室,完成了三期关于工业iot和大数据分析的专项赋能培训。



目前,超过90的资深架构师和一半以上的中级架构师,已经能够熟练运用iot平台数据进行产线建模和瓶颈分析。



刚才提到的松山湖p系列手机产线oee提升15个百分点,就是由一位资深架构师主导,通过引入振动传感器数据和新的分析算法,精准定位了贴片机的隐性停机时间,并给出了优化参数建议。”



“中级和初级架构师则在项目中承担具体模块设计和实施支持工作,并在导师制下快速成长。



可以说,我们这里的初级架构师,放到很多制造业企业,都能直接担任es项目的核心顾问。”



陈默插话道:



“融合能力是未来竞争的关键。



这些具备新能力的架构师,他们的方法论和工具链沉淀得怎么样?



能不能快速复制到车bg的产线上去?”



李文涛立刻回应:



“已经在做标准化沉淀。



我们将松山湖的成功案例,提炼成了‘基于iot数据的产线效能提升标准化工作流’和配套的工具包,收录在部门知识库中。



并且,我们已经与车bg的架构设

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