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张师傅五十多岁,头发花白,脸上有深深的皱纹。他原来在河南老家给地主种地,一年到头吃不上一顿肉,还经常挨打挨骂。后来听说滇军团招工,他就偷偷跑了出来,一路辗转到了婆罗洲。现在,他在橡胶工厂当技工,一个月能挣五十块川票,比赶马车的老赵还多。



“张师傅别闲聊啦,轮胎已经装好,快点开走吧!”一个年轻的工人喊道。



“好勒!”张师傅应了一声,跳上拖车,启动电机,拖车无声地驶出车间。



轮胎生产



橡胶块被送到轮胎车间,开始了新一轮的加工。



轮胎车间是工厂里最大的车间,足有上万平方米,里面摆满了各种机器设备。车间里温度很高,空气中弥漫着橡胶加热后的气味,工人们穿着短袖工作服,额头上的汗珠不断滴落。



橡胶块首先被送到挤出机。挤出机将橡胶加热到一定温度,使其变软,然后通过一个特定形状的模具,挤出成轮胎所需的各个部件——胎面、胎侧、胎体帘布层等。这些部件还是软的,需要小心搬运,防止变形。



然后,这些部件被送到成型机。成型机是一个巨大的圆形机器,工人将各个部件按照特定的顺序和位置,一层一层地贴到成型鼓上。这个过程需要非常精确,任何一个部件的位置偏差都会影响轮胎的质量。经验丰富的老师傅可以在几分钟内完成一个轮胎的成型,而新手可能需要半个小时。



成型后的轮胎还是软的,像一个巨大的黑色甜甜圈。它被送到硫化机,在高温高压下硫化。硫化是轮胎生产中最关键的一步,橡胶在硫化的过程中发生化学反应,从柔软的塑性状态变成坚韧的弹性状态,获得最终的性能。



硫化完成后,轮胎从硫化机里取出来,冷却、检验、包装。



质检是最后一道工序,也是最严格的。质检员用眼睛看、用手摸、用仪器测,检查轮胎的每一个细节——外观有没有气泡、有没有裂纹、尺寸是否准确、平衡性是否合格。任何一个不合格的轮胎都会被挑出来,当作次品处理。



合格的轮胎被装到专用的架子上,等待装车。架子是铁制的,每个可以装二十个轮胎,一层一层地叠放起来,像一座黑色的宝塔。



又是一班火车,将轮胎从工厂运到港口。



港口



港口是婆罗洲最大的天然良港,水深浪平,可以停泊万吨巨轮。码头上,巨大的吊车高耸入云,钢铁的臂膀在空中转动,将货物从火车上吊到轮船上。



运轮胎的火车到站后,吊车开始工作。巨大的吊钩降下来,工人将吊钩挂到轮胎架上,然后吊车司机拉动操纵杆,吊钩缓缓升起,轮胎架离开火车,在空中划过一道弧线,稳稳地落在货轮的甲板上。



货轮是一艘万吨级的远洋货轮,船身上刷着滇军团的标志——一个红色的“川”字。货轮的船长姓王,是个老航海,在海上漂了二十多年,什么大风大浪都见过。他站在驾驶台上,看着轮胎一车一车地被装上船,心里盘算着航程。



“船长,货物装完了,可以起航了。”大副跑上来报告。



王船长点了点头,拿起望远镜看了看远处的地平线。天气很好,能见度高,海面平静,适合航行。



“起锚,出港。”王船长下达命令。



货轮的引擎启动,巨大的螺旋桨在水下旋转,推动着轮船缓缓离开码头。船头的波浪向两边分开,在阳光下闪

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