“复杂而又先进”的梳毛机。



这台机械使用带有金属齿的滚筒梳毛装置,能够更高效地将羊毛梳理成均匀的纤维束。



同时,穿越众还把江南原有的脚踏式多锭纺车,改造成水力驱动式纺车,比传统的手摇纺车效率高出30倍,比脚踏式纺车效率高出5-8倍。



这种纺车可以同时纺出多根纱线,而且纱线更加均匀、结实。



这台“高精尖”设备还引入了简单的加捻装置,通过调节加捻力度,可以生产出不同强度的纱线,以适应不同用途的呢绒布料。



除了纺车外,穿越众还设计出了一种半自动化飞梭织布机,比传统的织布机速度快了三倍以上。



飞梭的引入也使得织布宽度增加,且减少了人工操作的强度。



不过,唯一美中不足的是,更为复杂的提花装置一时半会还没搞出来,无法在织布过程中编制出复杂的图案,也生产不出带有花纹的高档呢绒布料。



但是,这座新生的呢绒工厂却是整个美洲地区,甚至是当今整个世界,第一个大量使用机械化生产的工厂,将分散而又落后的手工工艺,一举提升至大规模工业化生产模式当中。



为了生产出更为优质的呢绒布,新华移民船队从大明进口了大量更鲜艳、更持久的天然染料,如靛蓝、茜草红等,并利用充分的化学知识,对染色工艺进行了改进和优化,引入温度控制染色槽,确保染料能均匀渗透到布料中。



为了提高染色的牢度,使呢绒布料在多次洗涤后仍能保持鲜艳的颜色,在穿越众的建议下,染色车间使用了明矾和醋酸作为固色剂。



除此之外,穿越众还为这座呢绒工厂配备了水力驱动的缩绒机,通过水流和机械力的作用,使呢绒布料更加紧密、柔软。



起毛工艺也获得相应的改进,使用带有金属刷的起毛机,使布料表明更加光滑、富有质感。



这一系列工艺和设备皆采用流水线作业方式,更是将整个工厂的生产效率提升到极致。



进入这座呢绒工厂,便会看到数十名工人正在忙碌地操作着各种机器。



羊毛从清洗池中被捞出,经过梳理机后变成一束束整齐的纤维。



纺纱区,十几名工人在匠人的指导下,略显生疏地操作着水力多锭纺车,纱线如流水般从纺锭上滑落。



织布区,飞梭在织布机上来回穿梭,发出有节奏的咔哒声,呢绒布料逐渐在织机上成型。



染色区内,几名工人正将织好的一匹匹呢绒布料浸入温度控制的染色槽中,靛蓝色的染料在布料上均匀扩散。



……



“其实,我们可以利用煤炭的干馏技术,大规模地生产制造出化学染料,以取代靛蓝为主的天然染料,从而进一步降低呢绒产品的生产成本。”



张若松站在染色槽的边上,看着工人们的操作,突然想到了什么:“煤的热解过程中,会分解成固体、液体和气体三种形态。固体就是我们炼钢铁所用的焦炭,气体就是煤气,可用作为燃料。而液体则为煤焦油,我们可以从中提取诸多衍生品,然后合成制取化学染料。”



“哦?”熊泽谦闻言,顿时来了兴趣:“若是能大规模地制取化学染料,那我们不仅能省却进口天然染料的步骤,还能利用这些染料加工制造更为有优质的染色布。对,就是这样的,我们可以从大明进

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