有人附和:“对,然后他们又研发出电液伺服单水平向振动台。然后还陆陆续续研发出了多种型号的大型直流振动台。”



另一个老家是苏市的职工说:“苏市几年前还引进了霓虹的电动振动台技术,做出了变频振动台。已经用在航空航天零部件的环境模拟测试上了。”



程时微微点头:“你们说得都对,但是其中最重要的事情,你们没有说。现在国产变频振动台普遍采用电压频率比恒定的开环控制,无法根据负载变化动态调整输出。这种技术的频率误差高达±2,而频率波动需控制在±05。”



大家瞬间就不出声了。



因为又回到了那个所有国产机械仪器设备的死穴:精度不够。



程时:“如果没有异议了,那我就接着讲了。”



他列出了精密铸造的详细技术路线和相关理论。



依旧使用泡沫模型材料。只是要把材料优化。



从与处理工艺开始就引入真空干燥预处理技术,将e珠粒在60c、-008pa真空环境下处理8小时,通过降低珠粒内部水分含量,减少模型在高温下的变形。



同时采用化学交联改性,在珠粒发泡前添加05过氧化二异丙苯,使e分子链形成网状结构,提高模型热稳定性,减少浇注时的软化变形。



指导化工企业开发更优的共聚物。



他说到这里的时候,望向化工厂的技术人员,说:“如果你们能做出st毫米a苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物最好,不能的话,p毫米a-e聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物也行。”



化工厂的人寒毛一竖,心里万马奔腾:什么叫也行。你说的轻松。



现在国内的st毫米a完全靠进口。实验室都没几个人研究p毫米a-e。



我们是来学技术的,不是来给你刷业绩的。



程时又接着说。



国内涂料多采用水玻璃粘结剂,透气性差且易产生粘砂。所以他要改用硅溶胶基涂料。在涂料中加入长尼龙纤维,形成三维增强结构。



纤维在型壳焙烧后完全烧失,留下微孔通道,使型壳透气性提升2倍,同时抗弯强度从28pa增至42pa,显著降低浇注时的型壳开裂风险,减少铸件气孔缺陷。



国产振动台普遍存在振幅不均匀问题,偏差达到±15,干砂紧实度波动较大,影响铸件一致性。



负压控制系统响应速度慢,滞后时间大于2秒,难以实现充型过程动态调控。



这些都导致模型平均密度远超合理范围,铸件增碳缺陷发生率高达18。



所以他要对负压造型系统进行集成和优化,采用分段式负压工艺。



研发高级变频振动台,根据不同的阶段,采用不同的频率和振幅来提高砂箱紧实度。



然后又回到了振动台的问题。



其实他发现大家没有研发振动台的动力,所以要打打鸡血。



张自强听得倒吸冷气。



等程时讲完,他怯怯地问:“大概要投入多少才能研发出来。”



程时:“今年大概三百万左右。明年只会更多,上不封顶。”

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