一个一个摘下来,刚好拼成一个又窄又厚的钥匙,插到那个孔里,刚好。



带上听诊器,拧动钥匙。



里面传来的是有规律的摩擦声。



程时心说:原来是个旋转轴带动蜗轮蜗杆副的升降结构,倒是不复杂。



这个结构是通过蜗轮蜗杆将旋转运动转化为直线运动。



果然整个盖子在慢慢下降,中间的一个圆柱体却不动,看着就好像有个台子慢慢升起来。



还别说,还真别说。



造这个盒子的人,这人虽然小心眼,手艺倒是真不错。



他知道要拧到尽头,等蜗杆完全旋入螺旋槽,触发匣体底部的弹簧锁扣,机关才能解开。



中间那个圆柱体“叮”地响了一声,分为上下两部分,揭开上面那部分,就露出站着个托着和田青玉盘的侍从。



侍从是黄铜造的,高度大概15。



盘子里摆着个公章。



岑云舒拿起那个章,看了看,说:“对的,就是这个,太谢谢程时同志了。”



程时垂眼,擦着手,不紧不慢地说:“做这盒子的,怕不是中国人吧。据我所知,现在全世界只有霓虹和漂亮国能做到这样的无缝拼接。别说是中国,就连德意志和大鹅都做不到。”



金属部件的无缝拼接,对加工的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度等多个关键维度都有着极高要求。



从尺寸精度层面看,需达到微米级甚至纳米级公差,公差级别控制在it5-it3甚至更高。



形状精度高,比如平面应绝对平整、圆柱应绝对圆等,这个也是要超精密机械加工技术才能紧密拼接。



位置精度也要控制在±0005到±001的时候,两个部件拼接后,才不会出现缝隙或错位。



表面粗糙度也是关键因素。



当两个金属部件贴合时,若表面粗糙,微观上存在高低起伏,难以实现紧密无缝连接。一般来说,要达到看不出拼接痕迹的效果,表面粗糙度ra值需在01μ-001μ,属于“镜面车削”。



要做到以上要求,需综合运用超精密加工技术、高精度设备及严格的环境控制。



首先需要超精密五轴数控机床进行超精密切削加工。



超精密的机床,不管是直线轴精度,还是定位精度,或是旋转轴精度、角摆误差,亦或是五轴联动误差,都要做到变态的高要求,才能确保复杂曲面加工的一致性。



还需要镜面电火花机床,保证表面粗糙度和微结构加工精度。



超精密磨削与抛光,比如离子束抛光机和机器人抛光系统。



甚至就连加工车间的环境温度都要控制在20±01°c以内,洁净度需达到10级洁净标准,地面振动需控制在5μ以下,才能避免热膨胀导致的尺寸偏差,防止灰尘污染和震动影响精度。



加工完之后还要用超精度测量仪器,比如测量精度<1μ,支持高速扫描和复杂曲面分析的三坐标测量机;定位误差<±05μ/全行程,重复定位精度<±025μ的激光干涉仪。



这些超精密五轴机床,离子束抛光设备,中国暂时都生产不了

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