水平仪架好,韩厂长亲自盯着工人读数。底座纵向和横向都测了两遍,工人报数时声音有点抖。林远站在旁边,目光落在水平仪的气泡上,等报完数,他问:“你们之前总装,是不是先把主轴箱吊上立柱,再对底座?”



韩厂长一愣:“是啊。图纸上标的装配顺序就是这样,先立柱和主轴箱合体,再往底座上落。”



林远点点头,走到底座旁蹲下,用手掌在刮研面上慢慢摸。这底座已经刮过,蓝点打出来也许够数,但手感告诉他,中间和两端的接触力不均匀。



他示意工人拿来蓝油和平板,亲自涂了薄薄一层,把平板压上去,来回推了几下。抬起来一看,蓝点分布稀密不均,中间偏右的位置几乎没着色。



“底座刮研面和立柱底面的接触点,你们测过没有?”林远问。



韩厂长回头叫一个老师傅:“老曹,你来说。”



老曹四十多岁,干钳工也有小二十年了。他搓了搓手,声音有些干:“测过。接触点每平方寸十八到二十个,是我们几个轮流刮的。按图纸要求,二十五点才算合格。我们寻思着先用十八点试试,等装上再精刮。谁知道装上去以后,立柱总是往右偏。”



林远没急着说话。他又走到立柱旁,用塞尺试了试立柱底面和底座结合面的缝隙。塞尺在几处轻松插进去,最深处能塞进零点零三的片子。这间隙对普通设备来说不算大,但对这台要求零点零一五平行度的机床来说,已经大到天上去了。



“你们把主轴箱吊上立柱之前,立柱单件找过垂直度没有?”林远问。



“找了。”老曹说,“我们把立柱架在工作台上,用方箱和百分表打,垂直度调到两丝以内,才往上装的主轴箱。”



“然后主轴箱一装,再测垂直度,就偏了?”



“偏了。偏得还不少。我们以为是主轴箱沉,立柱底下没垫实,就又加了垫铁。结果越垫越歪,最后没办法,把主轴箱卸下来重来,来来回回折腾了三回。”



林远站起来,拍了拍手上的灰:“问题就出在这儿。底座没到精度,你们就往上装。立柱单件找正时,底下垫平了,看着没问题。可主轴箱一上,重心变了,原来垫实的地方变成了虚的,底座一软,立柱自然就偏。”



老曹张了张嘴:“可图纸上写的是,底座接触点十八到二十五之间可以进入总装……”



“那是允许进入总装的最低线。”林远说,“但前提是你底座的接触点分布均匀,不能出现大面积虚点。你们这个底座,中间和右半边几乎没有有效接触,只有左半边在吃劲。这种情况就是接触点够了也不顶用,因为它受力不均。立柱和主轴箱几百斤压上去,左半边顶不住,就往下陷,右边翘起来。你就是再加十块垫铁也校不回来。”



老曹不说话了。韩厂长脸色发白:“林师傅,那现在怎么办?这底座还能用吗?”



“能用。”林远说,“把底座重新刮一遍。先粗刮找平,再精刮加接触点。不求点多,但求均匀。刮研面四个角都要有有效接触,中间不能空。然后立柱和主轴箱的找正,换个顺序。”



“怎么换?”老曹抬起头。



“先把底座找好水平,锁死。再把立柱单独吊上去,不装主轴箱,直接打立柱对底座工作台面的垂直度。这个时候只有立柱自重,变形最小。等立柱垂直度校到两丝以内,再往上落主轴箱。落之前测一次,落之后再测一次,看偏差多少。如果偏差超过半丝,说明立柱底面接触还不行,

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